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郑州隔膜压滤机脱水原理
正压强压脱水指的是一定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一列,滤板面和滤板面之间形成滤室,过滤物料在强大的正压下被送入滤室,然后进入滤室的过滤物料其固体部分被过滤介质(如滤布)截留形成滤饼,液体部分透过过滤介质而排出滤室,从而达到固液分离的目的。在正压压强的增大,固液分离则更彻底,但从能源和成本方面考虑,过高的正压压强不划算。
进浆脱水之后,配备了橡胶挤压膜的压滤机,则压缩介质(如水、气)进入挤压膜的背面推动挤压膜使挤压滤饼进一步脱水,叫挤压脱水。
在进浆脱水或者挤压脱水之后,压缩空气进入滤室滤饼的一侧透过滤饼,所携带液体水份从滤饼的另一侧透过滤布排出滤室而脱水,叫风吹脱水。如果滤室两侧面都敷有滤布,则液体部分都可以透过滤室两侧面的滤布排出滤室,为滤室双面脱水。
在脱水完成之后,解除滤板的机械压紧力,单块逐步拉开滤板,分别敞开滤室进行卸饼为一个主要工作循环完成。根据过滤物料性质不同,压滤机可分别设置挤压脱水、进浆脱水、风吹脱水或者是单、双面脱水,目的就是较大限度地降低滤饼水份。
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隔膜压滤机与普通箱式压滤机的主要区别在于,在滤板两侧增加了两个弹性膜(复合橡胶膜片是整体膜片)。在操作过程中,当进料完成时,将高压流体介质注入膜板,并使整个膜膨胀以压滤滤饼,以实现滤饼的进一步脱水,这是压滤。
在加料过程结束后,压滤滤饼,提高整机的脱水效率,增加滤饼的干燥度,减少污染,减少劳动力,甚至在某些工序中,干燥 过程可以消除。
通过以上的介绍,你应该对郑州隔膜压滤机脱水原理有了解了,希望对你有帮助。